Bij het lassen van zuiver koper is het van essentieel belang dat het materiaal zuurstofvrij is. Hoewel deze koperkwaliteiten doorgaans met fosfor worden gedeoxideerd, kan zelfs een laag fosforgehalte de elektrische geleidbaarheid negatief beïnvloeden. Daarom moet voor elektrotechnische onderdelen die gelast moeten worden bij voorkeur SE-Cu worden toegepast, gedeoxideerd met elementen zoals lithium of boor.

De uitstekende warmtegeleiding van koper maakt hoge voorverwarmingstemperaturen en een geconcentreerde, intensieve warmtetoevoer tijdens het lasproces noodzakelijk. Samen met zijn meer dan 400 legeringen blijft koper het voorkeursmateriaal voor veel innovatieve ontwikkelingen in het moderne leven. Dit omvat onder andere kritische toepassingen in de industriële techniek, energietechnologie, architectuur en informatie- en communicatietechnologie.

• Lood (Pb): Verbetert de vloeibaarheid, maar vermindert de treksterkte en ductiliteit. Zelfs kleine hoeveelheden zijn schadelijk, omdat deze legeringen bij hoge temperaturen neigen tot brosheid.

• Nikkel (Ni): Verhoogt de taaiheid terwijl de sterkte behouden blijft, en zorgt ervoor dat de sterkte minder afhankelijk is van de wanddikte van het gietstuk. Nikkel maakt gietlegeringen bovendien beter bestand tegen corrosie.

• IJzer (Fe): In kleine hoeveelheden verbetert het de hardbaarheid van gewalste legeringen en zorgt het voor een fijnere korrelstructuur.
   

• Koper-tin-zink (rood messing): Zinktoevoegingen zijn erg belangrijk voor koper-tin-gietlegeringen. Veel van deze legeringen bevatten zink als derde legeringselement en vormen de groep van koper-tin-zink-gietlegeringen (rood messing).

• Koper-tin-lood (gietbare tin-loodbronsen): Het loodgehalte in koper-tin-lood-gietlegeringen is meestal veel hoger dan het tin-gehalte. De sterkte en rek nemen licht af bij loadtoevoegingen boven 1,5%.

• Koper-tin-nikkel (~ nikkelsilver): Koper-tin en koper-tin-zink-gietlegeringen bevatten soms nikkel als legeringselement. Nikkelgehaltes tot ongeveer 2,5% verbeteren de taaiheid, terwijl de sterkte grotendeels behouden blijft, en verminderen de afhankelijkheid van de sterkte van de wanddikte van het gietstuk (wanddikteinvloed). Ze verhogen ook de corrosiebestendigheid van de gietlegeringen.

• Koper-tin-fosfor: Kleine hoeveelheden fosfor worden toegevoegd om de koper-tin-smeltsel te deoxideren en de vorming van tinoxide te voorkomen.

• Koper-aluminium (CuAl): CuAl-legeringen bevatten aluminium als het belangrijkste legeringselement (tweecomponentenlegeringen) en vaak ook andere elementen zoals Fe, Ni, Sn en Mn (meercomponentenlegeringen).

  Over het algemeen zijn tweecomponentenlegeringen beter geschikt voor lassen dan meercomponentenlegeringen.

Er zijn verschillende lasprocessen beschikbaar voor kopermaterialen.

Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van vooral ongelegerd en laaggelegeerd koper, moeten ofwel processen met een hoge energiedichtheid worden gebruikt, zoals laser- of elektronenstraallassen, of de werkstukken moeten voorverwarmd worden. De voorverwarmingstemperatuur hangt af van de geleidbaarheid van het materiaal en de grootte van het component.

Fluxen kunnen worden ingezet om schone, foutloze lasnaden te verkrijgen en om de achterzijde van de las te beschermen. Ze worden aangebracht op het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen, lossen de bestaande oxidelaag tijdens het verwarmen op en voorkomen dat er nieuwe oxidevorming optreedt. Fluxen zijn meestal pasta-achtig en bestaan uit boriumverbindingen met toevoegingen van oxide-oplossende middelen

Voor CuAl-legeringen worden speciale fluorhoudende fluxen gebruikt, omdat deze beter geschikt zijn voor het beschermen en reinigen van het materiaal tijdens het lassen.

Het gebruik van fluxen is beperkt tot conventionele smeltlasprocessen, zoals oxyacetyleenlassen, handbooglassen en TIG-lassen. Fluxen moeten altijd worden gebruikt bij gas- en handbooglassen. Voor TIG-lassen worden fluxen echter zelden toegepast, en bij MIG-lassen worden ze helemaal niet meer gebruikt, ook al worden ze in het algemeen aangeraden voor gasbeschermd lassen.

Bij hoge voorverwarmingstemperaturen (vanaf ongeveer 300 °C) dienen fluxen gebruikt te worden om de randen van de lasflanken te beschermen. Voor meerlagige lassen (plaatdikte > 10 mm) is het ook voordelig om een dunne laag flux op het lastoevoegmateriaal aan te brengen.

Het oppervlaktereinigende effect van de flux kan worden versterkt of zelfs vervangen door het gebruik van de boog. Bij het lassen van koperlegeringen die aluminium bevatten, reinigt het aansluiten van de elektrode op de positieve pool het oppervlak van de dicht opeenliggende en stevig hechtende Al-oxidelagen.

Bij deze techniek wordt de elektrode blootgesteld aan een hoge thermische belasting door de hoge snelheid van de invallende elektronen, waardoor meestal wisselstroom wordt gebruikt. De negatieve stroomcomponenten verminderen de thermische belasting op de elektrode, terwijl het gewenste reinigende effect plaatsvindt tijdens de positieve fases.