Lors du soudage du cuivre pur, il est impératif que le matériau soit exempt d'oxygène. Bien que ces nuances de cuivre soient généralement désoxydées au phosphore, même une faible teneur en phosphore peut avoir un impact négatif sur la conductivité électrique. Par conséquent, pour les pièces électrotechniques destinées au soudage, il convient d'utiliser à la place du SE-Cu désoxydé avec des éléments tels que le lithium ou le bore.

L'excellente conductivité thermique du cuivre nécessite des températures de préchauffage élevées et un apport de chaleur concentré et intense pendant le processus de soudage. Avec plus de 400 alliages, le cuivre reste le matériau de choix pour de nombreux développements innovants dans la vie moderne. Cela inclut des applications critiques dans l'ingénierie industrielle, les technologies énergétiques, l'architecture et les technologies de l'information et de la communication.

• Le plomb (Pb) améliore la fluidité mais réduit la résistance à la traction et la ductilité. Même en petites quantités, il est donc nocif, car ces alliages ont tendance à devenir cassants lorsqu'ils sont chauffés.

  Le nickel (Ni) augmente la ténacité tout en conservant la résistance et garantit que la résistance dépend moins de l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée. Le nickel rend également les alliages de moulage plus résistants à la corrosion.

  Le fer (Fe) en petites quantités améliore la trempabilité des alliages forgés et produit un grain plus fin.
   

• Cuivre-étain-zinc (laiton rouge) Les additifs de zinc sont très importants pour les alliages de coulée cuivre-étain. Beaucoup de ces alliages contiennent du zinc comme troisième élément d'alliage et constituent le groupe des alliages de cuivre-étain-zinc (laiton rouge). 

  Cuivre-étain-plomb (bronzes coulés à l'étain et au plomb) La teneur en plomb des alliages de coulée cuivre-étain-plomb est généralement beaucoup plus élevée que celle de l'étain. La résistance et l'allongement diminuent légèrement lorsque la teneur en plomb dépasse 1,5 %. 

  Cuivre-étain-nickel (~maillechort) Les alliages de cuivre-étain et de cuivre-étain-zinc contiennent parfois du nickel comme élément d'alliage. Des teneurs en nickel allant jusqu'à environ 2,5 % améliorent la ténacité tout en conservant à peu près les mêmes propriétés de résistance et réduisent la dépendance de la résistance à l'épaisseur de la paroi (influence de l'épaisseur de la paroi). Elles augmentent également la résistance à la corrosion des alliages de fonderie.

  Cuivre-étain-phosphore De petites quantités de phosphore sont ajoutées pour obtenir la désoxydation du mélange cuivre-étain fondu et empêcher la formation d'oxyde d'étain.  

Les alliages à deux composants sont généralement plus adaptés au soudage que les alliages à plusieurs composants.

Il existe de nombreux procédés pour souder les matériaux en cuivre.

En raison de la conductivité thermique élevée des matériaux en cuivre non alliés et faiblement alliés en particulier, il convient d'utiliser soit des procédés à haute densité énergétique, tels que le soudage au laser ou par faisceau d'électrons, soit de préchauffer les pièces. La température de préchauffage dépend de la conductivité du matériau et de la taille du composant. Les flux peuvent être utilisés pour produire des cordons de soudure propres et sans défaut et pour protéger la face de racine. Ils sont appliqués sur la surface de la pièce avant le soudage, dissolvent les couches d'oxyde existantes pendant le chauffage et empêchent la formation de nouvelles couches. Les flux sont généralement sous forme de pâte et se composent de composés de bore avec des additifs de sels métalliques dissolvant l'oxyde.

Des flux spéciaux contenant du fluorure sont utilisés pour les alliages CuAl. Des flux spéciaux contenant du fluorure sont utilisés pour les alliages CuAl.

Leur utilisation est limitée aux procédés de soudage par fusion conventionnels tels que le soudage oxyacétylénique, le soudage à l'arc manuel et le soudage TIG. Les flux doivent toujours être utilisés pour le soudage au gaz et le soudage à l'arc manuel. Cependant, les flux sont rarement utilisés pour le soudage TIG et ne sont plus du tout utilisés pour le soudage MIG, même s'ils sont généralement recommandés pour le soudage sous protection gazeuse. Lorsque l'on travaille avec des températures de préchauffage élevées (à partir d'environ 300 °C), ils doivent être utilisés pour protéger les bords des flancs de soudure. Pour les soudures multicouches (épaisseur de tôle > 10 mm), il est avantageux d'appliquer également une fine couche de flux sur les matériaux d'apport.

L'effet de nettoyage de surface du flux peut être renforcé, voire remplacé, par l'utilisation de l'arc. Lors du soudage d'alliages de cuivre contenant de l'aluminium, la fixation de l'électrode au pôle positif nettoie la surface des couches d'oxyde d'aluminium denses et solidement adhérentes. Avec cette technique, l'électrode est soumise à une contrainte thermique élevée en raison de la vitesse élevée des électrons qui la frappent, c'est pourquoi on utilise généralement du courant alternatif. Les composantes négatives du courant réduisent la contrainte thermique sur l'électrode, tandis que l'effet de nettoyage souhaité se produit dans les phases positives.