Lincoln LNT/LNM NiCroMo 59/23
CEWELD NiCrMo 59 Tig heeft een samenstelling van 59%Ni-23%Cr-16%Mo en is ontworpen om overeen te komen met de nikkelbasis corrosiebestendige legering die algemeen bekend staat als Alloy 59. Het hoge Mo-gehalte is vergelijkbaar met Alloy C276 en Alloy C4, maar de prestaties in meer oxiderende media worden aanzienlijk verbeterd door het Cr-gehalte te verhogen tot 23%. De totale samenstelling overschrijdt het niveau dat typisch aanwezig is in legering C-22; het wordt daarom geschikt geacht voor het lassen van deze groep legeringen. Alloy 59 lastoevoegmaterialen leveren ook sterk, taai Nb-vrij lasmetaal voor ongelijksoortige lassen in Super-austenitisch en Super-duplex roestvast staal of combinaties hiervan met nikkellegeringen. Sommige autoriteiten staan het gebruik van toevoegmaterialen van het type 625 voor dergelijke toepassingen niet toe of hebben het gebruik ervan gestaakt, omdat zich schadelijke Nb-rijke precipitaten kunnen vormen in verdunde of gedeeltelijk gemengde gebieden rond de smeltgrens. CEWELD Alloy C-276 Tig is mogelijk een economischer alternatief, afhankelijk van de vereiste eigenschappen in de toepassing.
Not required
CEWELD NiCrMo 59 Tig heeft een samenstelling van 59%Ni-23%Cr-16%Mo en is ontworpen om overeen te komen met de nikkelbasis corrosiebestendige legering die algemeen bekend staat als Alloy 59. Het hoge Mo-gehalte is vergelijkbaar met Alloy C276 en Alloy C4, maar de prestaties in meer oxiderende media worden aanzienlijk verbeterd door het Cr-gehalte te verhogen tot 23%. De totale samenstelling overschrijdt het niveau dat typisch aanwezig is in legering C-22; het wordt daarom geschikt geacht voor het lassen van deze groep legeringen. Alloy 59 lastoevoegmaterialen leveren ook sterk, taai Nb-vrij lasmetaal voor ongelijksoortige lassen in Super-austenitisch en Super-duplex roestvast staal of combinaties hiervan met nikkellegeringen. Sommige autoriteiten staan het gebruik van toevoegmaterialen van het type 625 voor dergelijke toepassingen niet toe of hebben het gebruik ervan gestaakt, omdat zich schadelijke Nb-rijke precipitaten kunnen vormen in verdunde of gedeeltelijk gemengde gebieden rond de smeltgrens. CEWELD Alloy C-276 Tig is mogelijk een economischer alternatief, afhankelijk van de vereiste eigenschappen in de toepassing.
NiCr23Mo16Al, NiCr21Mo14W, NiCr23Mo16Al, NiMo16Cr15Ti, NiMo16Cr15W, NiMo16Cr16Ti, X2CrNiMnMoN 17-12-2, NiCr26MoW
2.4608, 2.4605, 2.4602, 2.4610, 2.4819, 2.4692, 1.4562, 1.4563, 1.4529, 1.4539, 1.4404
Duplex, Super-Duplex and Super-Austenitic Stainless steels,
Nickel alloys such as UNS N06059 and N06022, INCONEL alloy C4, C-276, and INCONEL alloys 622, C22, 625, and 686 CPT, Alloy 31, Alloy 59, Alloy 33
| Heat Treatment |
RP0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A5 (%) |
Impact Energy (J) ISO-V | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -196°C | RT | |||||
| As Welded | 450 | 720 | 35 | 70 | 100 | HRc |
NiCrMo 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) is a single-phase, austenitic Ni-Cr-Mo-W alloy offering outstanding corrosion-resistance in a range of severe environments. Its high nickel (Ni) and molybdenum (Mo) provide good resistance in reducing conditions, and high chromium (Cr) offers resistance to oxidizing media. Molybdenum (Mo) and tungsten (W) aid resistance to localized corrosion such as pitting. Iron (Fe) is closely controlled to enhance properties. Low carbon (C) helps minimize grain boundary precipitation to maintain corrosion-resistance in the heat-affected zones of welded joints. Resistance to general, pitting and crevice corrosion increases with the alloying (Cr+Mo+W) content, and NiCrMo 686 scores higher than competitive materials.
Not required
NICrMo 686 is of great value for service environments requiring general corrosion-resistance in HCI or sulfuric acid; for resistance to crevice corrosion in hot, concentrated acid chloride solutions such as sulfur dioxide saturated NaCl solutions and oxidizing chloride solutions; and for resistance to intergranular attack, and for resistance to intergranular attack, after sensitization, in highly oxidizing environments.
NICrMo 686 is of great value for service environments requiring general corrosion-resistance in HCI or sulfuric acid; for resistance to crevice corrosion in hot, concentrated acid chloride solutions such as sulfur dioxide saturated NaCl solutions and oxidizing chloride solutions; and for resistance to intergranular attack, and for resistance to intergranular attack, after sensitization, in highly oxidizing environments.
NiCrMo 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) is a single-phase, austenitic Ni-Cr-Mo-W alloy offering outstanding corrosion-resistance in a range of severe environments. Its high nickel (Ni) and molybdenum (Mo) provide good resistance in reducing conditions, and high chromium (Cr) offers resistance to oxidizing media. Molybdenum (Mo) and tungsten (W) aid resistance to localized corrosion such as pitting. Iron (Fe) is closely controlled to enhance properties. Low carbon (C) helps minimize grain boundary precipitation to maintain corrosion-resistance in the heat-affected zones of welded joints. Resistance to general, pitting and crevice corrosion increases with the alloying (Cr+Mo+W) content, and NiCrMo 686 scores higher than competitive materials.
ENiCrMo-14, E Ni 6686 NiCr21Mo16W4
2.4602, 2.4605, 2.4606, 2.4607, 2.4610, 2.4819, 2.4656, 1.4529,1.4547, 1.4565
NiCr23Mo16, NICr23Mo16Al, NiCr21Mo16W, NiMo16Cr15Ti, NiMo16Cr16Ti, NiCr21Mo14W, NiMo16Cr15W, NiCr22Mo9Nb, Alloy 59, Alloy C4, Alloy 276, X1NiCrMoCuN25-20-7, X1CrNiMoCuN20-18-7
ASTM: C-4, C-276, C-22, 625, 904hMo
UNS: N06059, N06455, N10276, N06625, N08925, S31254,N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
Duplex, Superduplex, super austenitic stainless steel, Nickel Alloys, N06059, N06022, Hastelloy C276, Alloy C22, Alloy 59. Inconel 622, 625, 686, Outokumpu 654 SMO, Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)
| Heat Treatment |
RP0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A5 (%) |
Impact Energy (J) ISO-V | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RT | -196°C | |||||
| As Welded | 450 | 760 | 40 | 100 | 80 | HRc |